解決方案
applied
range
應用范圍
  • 市政
  • 印染
  • 化工
  • 制藥
  • 造紙
  • 電鍍
  • 皮革

潔穎環保配備各類型冷風、熱泵除濕干燥模型10多套,可滿足多種干燥工藝要求 ; 我公司獲得多項國家除濕烘干專利,其中污泥除濕干化機、雙效除濕熱泵一體機均獲得了國家專利局頒發的發明專利。 除濕熱泵技術在煙草、水產品、海參、臘腸、木材、藥材、人參、枸杞、羅漢果、花茶、大蒜、檳榔、污泥、室內泳池應用廣泛。


technological
flowsheet
工藝流程

low temoeratude
drying princioel
除濕干化原理
污泥除濕干化原理為例
利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干;
傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);
除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放;

comprehensive
comparison
綜合對比
與中溫帶式干燥機性能對比
項目名稱 中溫帶式干燥 低溫帶式(除濕干化)
污泥攤放 不銹鋼網或不銹鋼鏈板 塑料或不銹鋼
干燥溫度 110-150℃ 40-80℃
去濕方式 開式(排濕+冷凝) 密閉式(冷凝)
供熱方式 蒸汽、熱風 熱泵
熱源 燃煤、油、氣(厭氧消化氣) 水蒸汽冷凝熱
進料成型 擠條、切條、造粒 擠條、切條、造粒
廢氣處理系統 需要配套復雜除臭系統
干料冷卻 料溫高,需冷卻儲存 料溫低,無需冷卻可直接儲存
能耗 供熱:2880KJ/kg.H2O
電:0.1kw.h/kg.H2O
電:0.25kw.h/kg.H2O
系統配套 配套多、安裝復雜 配套少、安裝簡單、安裝周期短
與其他干化機性能對比
項目名稱 轉筒式
(余熱干化)
轉盤式
(立式、臥式)
薄層蒸發器+
帶式干燥
槳葉式 除濕干化
干燥溫度 200-300℃ >150℃ >150℃ >150℃ 40-80℃
干燥方式 熱對流(直接) 熱傳導(間接) 熱傳導(間接) 熱傳導(間接) 熱風循環
供熱方式 熱風、煙氣 蒸汽、導熱油 蒸汽 蒸汽、導熱油 熱泵
粉塵含量 較高
安全性 填充度高,運行溫度高 運行溫度高
充氮氣
運行溫度高 運行溫度高 低溫
廢氣處理系統 系統復雜 除臭系統 除臭系統 除臭系統
機械摩擦
熱耗KJ/kg水 3400 2800 2300 2800
電耗KWh/kg水 0.07 0.05 0.053 0.04 0.25
與板框壓濾機性能對比

板框壓濾機 除濕干化
土建成本 對廠房建設標準高、土建成本高 土建成本低\可簡易廠房
占地面積 2000平方米/100噸濕泥 500平方米/100噸濕泥
運行成本 約100-180元/噸 ≤ 220kw.h/噸
要求工人數 18-20人 6人
處置后含水率 50-65% ≤30%
臭氣 敞開,臭氣外溢,工作環境差 全密封,無臭氣外溢,工作環境優
石灰 需添加石灰等調節劑,干泥量增加
影響熱值
干化前后熱值不變
污水 壓榨污水排放,產生第二次污染 只有冷凝水產生,無任何污染
維修保養 清洗工作量大、濾布更換費用高 易損件、維修件小
操作 污泥調劑工人影響較大 全自動化控制,污泥干度可調節
disposal&utilization
of dried sludge
干泥處置利用
  • 制備微晶玻璃
    礦物質含量高的污泥干灰,可再利用于微晶玻璃制造且整個生產過程無污染,產品本身無放射性,故又稱綠色環保材料。在2010年遠景規劃中,微晶玻璃被重點納入國家環保治理綜合利用發展戰略中。
  • 與燃煤摻燒
    干泥每公斤熱值約1800-2000大卡,接近于褐媒的發熱量,相當于煙煤的1/3熱值,可將干泥作為輔助燃料,降低燃煤的使用量。
  • 水泥廠利用
    干污泥的熱值可用作水泥熟料生產的部分替代燃料,焚燒的殘渣可以替代熟料生產使用的硅質、鋁質原料,實現污泥再生利用。
  • 建材原料使用
    城市污泥的資源化利用是建立在無害化基礎上,隨著科研的深入,已獲得將污泥焚燒成來用于仿木建材的填充材料摻量達65%以上,這種材料可大量取代園林建筑用材。
市政生活污泥處置路線性能對比
項目名稱 高溫熱水解+厭氧消化+板框壓濾 熱干化 低溫碳化 板框壓濾+ 石灰+ 熱干化 低溫 除濕干化
干泥含水 60% 20-40% 20% 40% 10%
污泥處置方式 填埋、堆肥 焚燒+摻燒 焚燒 水泥窯 摻燒+氣化
能源 厭氧氣+電 燃油、燃氣+燃煤 燃油、燃氣+燃煤 電+藥劑+石灰
占地面積
操作性 負責,需專業團隊 一般,安全性較差 一般 負責,干泥量提高 簡單
環境性能 一般 需除臭系統 需除臭系統 需除臭系統 優,無除臭
適用性 有機份較高 適用 有機份較高 適用 適用
能耗 一般 較高 一般 較高
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